機械加工廠進行機械（xiè）零部件加（jiā）工的時候，工件太高時應分層用不同長度的刀（dāo）開粗（cū），使用大刀進行開粗後，應再（zài）用小刀把餘料清除掉。應用平底（dǐ）刀加工平麵，球刀（dāo）少用，以便減少加工（gōng）時間；如果有（yǒu）斜度，並且是整數的話，應用斜度刀加工。
同時合理設置公差，使得加工精度與（yǔ）電腦計算時間之間相互平（píng）衡（héng），多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀材料韌性差、硬度（dù）高適應精加工。
機（jī）械加工廠數控機床加工上被加工零件（jiàn）的裝夾方法也要合理的選擇定位（wèi）基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵（zūn）循“基（jī）準（zhǔn）統一（yī）”和“基準重合”這兩個原（yuán）則，除了這兩個原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中（zhōng）完（wán）成所有的（de）表麵的加工，因此，要選（xuǎn）擇便於各個表麵都可被加工的定位方式。
工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表麵的加工；確定工件在工（gōng）作台上的安（ān）放（fàng）位置時，應考慮到能兼顧（gù）到各個工位（wèi）的加工，刀的長度以（yǐ）及（jí）刀的剛度對加工質量的影響。在控加工中（zhōng）使用的夾具（jù），應（yīng）盡可能選擇由通用元件拚裝的，並且可以調節的夾具（jù），縮短生產準備周期。
機械加工廠安排加工順（shùn）序時（shí），基本原（yuán）則是一定要遵守的，包括“先麵後（hòu）孔”、“先粗後精”等。按刀集中工序加工（gōng），避免同一把刀多次重複使用，減少換刀次數和時間（jiān）。
同軸度（dù）要求很（hěn）高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的加工全（quán）部完（wán）成（chéng）後，再（zài）對其（qí）它坐（zuò）標位置的孔係進行加工，這樣能消除重複定位時產生的誤差，提高孔係（xì）的同軸度。選擇確（què）定好刀點和換刀（dāo）點，一旦確定好後，不宜更換（huàn）。